小軸承球殘余應力深度分布
更新時間：2021-09-06 點擊次數(shù)：1985次
在此應用中，殘余應力深度分布是從4毫米軸承球測量的。
問題：軸承滾珠上的殘余應力
可以用電化學方法從表面去除材料，并測量作為深度函數(shù)的殘余應力來研究硬化鋼樣品的次表面特性。
例如檢測?4mm球軸承的殘余應力的深度剖面分布，為了滿足標準 EN 15305無損檢測標準，一般采用X 射線衍射法進行測試，同時需要選擇0.3毫米準直器來測量。使用傳統(tǒng)的 X射線衍射設備一般單次測量需要1小時55分鐘。在殘余應力深度剖面中，通常進行4-6次單獨的殘余應力測量，同時需要在測量中對材料進行電解拋光。在三個方向測量殘余應力時，測量一個深度剖面需要34.5小時。
檢測方法：X射線衍射法
在測量之前，將滾珠固定在帶有化學金屬環(huán)氧樹脂填料的鋁塊上，以便保持與鋁塊的導電接觸，并且在深度測量期間鋼球保持靜止。
圖 1. 測量設置：軸承滾珠的殘余應力測量
測量采用XStress DR45和XStress Studio軟件完成。集成2D探測器沿著Debye-Scherrer 環(huán)（圖 2），3秒曝光時間內(nèi)收集的衍射峰數(shù)據(jù)如圖3所示。在三個方向測量殘余應力時，每個深度測量點測量時間為3分鐘，這意味著每個深度剖面測量時間僅需要18分鐘。測量樣品殘余應力分布如圖4所示。
圖 2：檢測器數(shù)據(jù)
圖 3：綜合峰
測量結果
圖 4：軸承滾珠上的殘余應力深度分布
此應用所使用的儀器Xstress DR45為最新一代X射線殘余應力分析儀，快速的檢測速度提供了高質量測量數(shù)據(jù)。
上一篇 : 淺談代替酸洗法磨削燒傷檢測儀的原理和主要特征 下一篇 : 曲軸磨削燒傷檢測儀有哪些功用？
